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55665港京图片机械设备加工
时间: 2020-01-26

  机械设备加工。 【兴航机械】给大家主要讲解加工中心操作面板上各个按键的功用,使学生掌握加工中心的调整及加工前的准备工作以及程序输入及修改方法。最后以一个具体零件为例,讲解了加工中心加工零件的基本操作过程,使学生对加工中心的操作有一个清楚的认识整体式刀具为刀刃与刀体为一体的设计,铣刀上之刀刃与铣刀身皆由同一材料所制成,所以在精度以及刀刃的强度上整体式刀具会比舍弃式刀具来的高,但是相对的制作刀具的材料成本就会提高,而且刀刃在磨耗后需再重新研磨才可再使用。另外因为考虑刀刃的强度以及制作上的难度,在制作10mm以下的舍弃式刀具极为不易,所以一般10mm以下的铣刀都为整体式刀具。螺纹加工是cnc加工非常重要的应用之一,螺纹的加工质量和效率将直接影响零件的加工质量及加工中心的生产效率。为了使工艺人员能够在加工中合理选择螺纹加工方法,提高生产效率,避免质量事故,现将在实际中cnc加工常用的几种螺纹加工方法总结如下:

  结论由于机械加工表而对机器零件的使用性能如耐磨性、接触刚度、疲劳强度、配合性质、抗腐蚀性能及精度的稳定性等有很大的影响,因此对机器零件的重要表而应提出一定的表而质量要求。由于影响表而质量的因素是多方而的,因此应该综合考虑各方而的因素,对表而质量根据需要提出比较经济适用性的要求。

  (2)精铣:用于加工形状复杂的铝或铍合金结构件。依靠机床的导轨和主轴的精度来获得较高的相互位置精度。使用经仔细研磨的金刚石刀头进行高速铣切可获得精确的镜面。(3)精磨:用于加工轴或孔类零件。这类零件多数采用淬硬钢,有很高的硬度。大多数高精度磨床主轴采用静压或动压液体轴承,以保证高稳定度。磨削的极限精度除受机床主轴和床身刚度的影响外,可乐+味精真的等于吗?还与砂轮的选择和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有关。精磨可获得1微米的尺寸精度和0.5微米的不圆度。55665港京图片

  ⑴首先应将螺纹底孔加工好,对小直径孔用钻头加工,对较大的孔应采用镗削加工,保证螺纹底孔的精度。⑵刀具切入切出时应采用圆弧轨迹,通常为1/2圈进行切入或切出,同时Z轴方向应行进1/2螺距,以保证螺纹形状。刀具半径补偿值应在此时带入。⑶X、Y轴圆弧插补一周,主轴沿Z轴方向应行进一个螺距,否则,会造成螺纹乱扣。⑷具体举例程序:螺纹铣刀直径为Φ16,螺纹孔为M48×1.5,螺纹孔深度为14。

  要解决该零件加工变形及生产效率问题,必须设计专用夹具。加工工艺过程如下:工序一:夹棒料,95mm钻头钻孔,粗车内孔→粗、精车端面至要求→粗车外圆→半精车外形→精车外形至尺寸,切断。工序二:专用夹具装夹,半精车切断端内孔及端面至尺寸→车内槽。调头,半精车另一端内孔至尺寸→车内槽。3、专用夹具设计设计如图2所示,壁薄零件形腔加工专用夹具。通过以上工艺分析知:壁薄零件形腔的加工需用专用夹具。(1)专用夹具的设计。定位基准的选择:该工件在前一工序中内孔已钻、外形除切断端的一个倒角外其余已加工至要求。选择(143±0009)mm外圆为径向基准、已加工好的左端面为轴向基准。夹紧方式的选择:该零件壁厚仅有1mm左右,切削量不能太大,切削力、夹紧力也不能太大,可采用气压弹性橡胶专用夹具。


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